通常情况下非标加工所处理的工件对于精准度，使用质量，效率方面都有明确的要求。当然考虑到工件是有多个面共同组成的缘故，在进行不同面加工的过程中，需要进行分阶段加工，而且在不同阶段加工中需要进行特定性分析，明确工件加工工序以及加工先后顺序。然而要如何进行特定性分析呢？有什么技巧吗？

      1.首先在进行不同阶段加工之前，可以先对不同表面进行粗加工，随后在原先加工的基础上进行半精加工，需要根据现有加工情况精加工。如果用户对工件精准度要求比较高的情况下，需要根据实际加工情况进行修整，以保证满足加工标准。

      2.对于工件的加工质量严重者影响了整体的使用效果，但是由于加工工序复杂的缘故，在开始进行非标加工之前，可以制定相应的加工计划。如果出现任何的异常情况，影响原先加工要求，能够进行相应的调整，但一般情况下误差不能超过0.5 mm。

      3.除此之外，进行特定性分析非常重要的一个方面就是需要根据所加工工件的产品使用特性进行一定的分类。大多分类方式是在原有产品的分类基础之上，根据加工需求进行标准化的改进。根据实际情况选择加工所需要的工具，设备，空间，环境等。如果遇到复杂工序的情况下，可以根据实际情况进行调整，主要以加工质量为基本原则。