机床在制造、安装及使用过程中的误差，都会直接影响工件的加工精度。这些误差主要包括机床主轴的回转误差、导轨的直线运动误差以及传动链的误差。

      加工原理误差

      非标零件加工过程中，由于采用近似加工运动或近似刀具轮廓，会产生原理误差。只要这种误差在允许的范围内，该加工方式仍被视为有效。

      刀具的误差与磨损

      非标零件加工中，刀具的制造、安装误差及使用中的磨损，都会对工件加工精度产生影响。切削过程中，刀具与工件、切屑产生强烈摩擦，导致刀具磨损。当磨损到一定程度时，工件表面粗糙度增加，切屑颜色和形状改变，并伴有振动。刀具磨损直接影响切削效率、加工质量和成本。

      夹具误差

      非标零件加工中的夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差与夹具的制造和装配精度密切相关。虽然CNC加工精度无法达到完美，但将误差控制在一定范围内，其影响即可忽略不计。

      定位误差

      定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在加工过程中，需选择工件上的几何要素作为定位基准。若定位基准与设计基准不重合，会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件构成定位副，定位副制造不准确或配合间隙过大，会导致工件位置变动，产生定位副制造不准确误差。这种误差在调整法加工中可能出现，而在试切法加工中则不会。

      调整误差

      非标零件加工中，工艺系统需进行各种调整。由于调整无法做到绝对准确，因此会产生调整误差。工艺系统中工件、刀具在机床上的位置精度，通过调整机床、刀具、夹具或工件来保证。当原始精度满足工艺要求且不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起决定性作用。

      测量误差

      零件在加工前、后均需进行测量。测量方法、量具精度以及工件和测量环境等主客观因素，都会直接影响测量精度。

      以上七种非标零件加工误差在一定程度上是可以避免的。因此，机械加工操作人员需对这些容易造成误差的加工流程进行认真仔细的检测和全方位验证，以减少机械加工误差带来的影响。

      本公司主营产品：非标加工,非标件加工,非标零部件加工