工件的变形程度与其形状复杂度、长宽比、壁厚以及材质刚性和稳定性密切相关。因此，在非标精密加工设计阶段就需考虑如何减少这些因素对工件变形的影响。特别是对于大型零件结构，需确保其结构合理，并严格控制毛坯的硬度、疏松等问题，以降低工件变形风险。

       2.工件装夹方式的选择

       工件装夹不当容易导致变形。为防止非标精密加工出现这种情况，需选择合适的夹紧点，并根据夹紧点位置确定适当的夹紧力。应尽量使工件的夹紧点与支撑点重合，使夹紧力作用在支撑上，同时确保夹紧点接近加工面，以减少夹紧引起的变形。当工件受多个方向的夹紧力作用时，需考虑夹紧力的施加顺序，先施加使工件与支撑接触的夹紧力，且不宜过大；后施加平衡切削力的主要夹紧力。此外，增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力也是有效减少夹紧变形的方法。

       3.刀具切削对工件变形的影响及应对

       在切削过程中，工件会受到切削力的作用而产生弹性形变，即让刀现象。为应对此类变形，可对刀具进行改进。在非标精密加工中，要求刀具锋利，以减少刀具与工件之间的摩擦阻力，并提高刀具切削时的散热能力，从而降低工件上的残余内应力。

       4.精密CNC加工后应力变形的处理

       非标精密加工后，其内部存在相对平衡的内应力。虽然此时零件外形相对稳定，但当去除部分材料或进行热处理后，内应力会发生变化，导致工件需要重新达到力的平衡。为改善这种情况，可采用热处理的方法。将需要校直的工件叠成一定高度，用工装压紧成平直状态，然后将工装和工件一同放入加热炉中。根据零件材料的不同，选择合适的加热温度和加热时间。热校直后，可使工件内部组织保持稳定，减少变形。

       本公司主营产品：非标加工,非标件加工,非标零部件加工