这个问题主要源于对繁琐准备工作的畏惧，倾向于简化编程和操作加工，常使用单刀加工以方便对刀调整，并习惯于传统的加工方式。然而，这种做法往往导致产品质量（如位置公差）难以保证，且生产效率无法充分发挥。因此，非标加工工艺人员和操作者应全面深入了解数控加工知识，勇于尝试，掌握相关知识，尽可能采用工序集中的加工方法。通过多次实践，可以充分发挥其优势。在采用工序集中后，单个加工时间延长，我们采取了两台设备面对面布置的方式，实现了一人操作两台设备，从而大幅提高了生产效率，同时也保证了产品质量。

      2、顺序不合理的问题

      部分非标加工操作者由于考虑准备工作的便利性，常将加工顺序安排得极不合理。然而，数控加工通常应遵循一般机械加工工艺的编制要求，如先粗加工后精加工（换刀），先内后外，并合理选择切削参数等，以确保质量和效率的提升。

      在使用G00（G26、G27、G29）快速定位指令时，需格外谨慎。G00指令为编程和使用带来了极大便利，但设置和使用不当可能导致速度过大，从而产生回零过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。同时，若回零路线规划不当，还可能导致非标加工工件和设备碰撞的安全事故。因此，在使用G00指令时，应全面考虑，不可随意。

      在非标加工中，还需特别注意加强程序的检索和试运行。程序输入控制系统后，操作者应利用SCH键及方向键进行不确认和确认检索，必要时对程序进行修正，以确保程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须通过程序试运行（打开功放），以确认加工路径是否与规划路径一致。

      本公司主营产品：非标加工,非标件加工,非标零部件加工