一、车削加工

车削是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的一种方式。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，包括内外圆柱孔、内外圆锥面、内外螺纹、成形回转面、端面、沟槽以及滚花等。车削加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料。此外，车削不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘型凸轮等多轴线的零件。车床是车削加工所必需的工艺装备，按用途和结构的不同可分为普通车床、六角车床、立式车床、塔式车床、自动和半自动车床、数控车床等。其中，数控（CNC）车床以其高精度和自动化程度而备受推崇，其机械加工精度可以达到圆度0.015mm、圆柱度0.01/150mm、平面度0.02/150mm、表面粗糙度1.6Ra/μm。

 

二、铣削加工

铣削是使用铣床对工件进行切削加工的一种方式。通过旋转的铣刀对工件进行切削，可以加工出各种形状和尺寸的零件。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可用来进行孔加工，如钻孔、扩孔等。铣削加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，适用于加工平面、凸台、槽、键槽和不规则曲面等形状的工件。铣床的主要类型有立式铣床、卧式铣床、立式加工中心和龙门加工中心等。立式加工中心和龙门加工中心因其高效性和多功能性而成为主流选择，适用于高精度和复杂形状的加工。铣削加工的精度受到多种因素的影响，包括机床的精度、刀具的磨损、切削参数的设置等。一般来说，立式加工中心的平面度可以达到0.025/300mm，粗糙度可以达到1.6Ra/μm；龙门加工中心的平面度同样可以达到0.025/300mm，但粗糙度可能略高，为2.5Ra/μm。

 

三、磨削加工

磨削是通过高速旋转的砂轮对工件表面进行精细切削的一种工艺。它主要用于提高零件的表面光洁度和尺寸精度，适用于硬质材料和高精度要求的零件加工。磨削加工广泛应用于轴承制造、精密仪器、光学元件等领域，可以用来制造非常精细和高精度的零件，如轴承套圈、光学镜片、精密齿轮等。磨床的种类繁多，包括外圆磨床、平面磨床、内圆磨床等多种类型，每种磨床都有其特定的应用领域和加工精度。磨削加工的精度非常高，可以达到微米级甚至纳米级。

 

四、钻削加工

钻削是通过旋转的钻头在工件上形成孔的加工工艺。它可以用来制造各种形状的孔，包括圆孔、方孔、半圆孔、椭圆孔和不规则孔等。钻削加工广泛应用于各种金属材料的孔加工中，如钢板、铸铁、铝合金等。钻床的类型包括摇臂钻床、磁力钻、台式钻床等。其中，摇臂钻床是一种多功能的钻孔设备，不仅能钻孔，还能执行扩孔、铰孔、锪孔和攻螺纹等多种加工任务。然而，钻削加工的精度相对较低，特别是在孔系位置精度方面表现不佳。因此，在对于孔系位置精度有严格要求的零件加工中，需要采取其他更精确的加工方法。

 

五、其他加工方式

除了上述常见的加工方式外，还有一些其他的加工方式也常用于非标加工件的生产中，如激光切割、冲压成型、焊接、锻造、铸造等。这些工艺各有特点和应用范围，可以根据零件的具体要求和生产条件进行选择。例如，激光切割适用于金属、塑料、木材等材料的加工，在非标金属零件加工中能够快速、准确地完成零件的切割任务；冲压成型适用于金属板材的加工，能够实现复杂形状和高精度的加工，在非标金属零件的生产中是一种高效、经济的加工方式。

 

综上所述，非标加工件的加工方式多种多样，每种方式都有其独特的优点和适用范围。在实际生产中，需要根据零件的具体要求和生产条件选择合适的加工方式。