设计：通常由客户提供图纸或具体需求，厂家根据图纸或需求进行定制化设计。

制造：制造过程相对复杂，需要使用先进的加工设备和工艺，且通常需要特殊加工工艺，如五轴加工、放电加工等。

标准零部件：

设计：设计已经标准化，具有统一的规格和尺寸。

制造：由于已经大规模生产，制造过程相对简单且高效，成本较低。

二、应用场景与需求

非标零部件：

应用场景：常见于高精度、个性化或小批量生产领域，如航空航天、医疗器械、高端工业设备等。

需求：根据客户的特定需求进行定制化生产，具有很强的灵活性和适应性。

标准零部件：

应用场景：广泛应用于各种机械设备和日常用品中，如汽车发动机中的螺栓固定、家用电器中的紧固件装配等。

需求：具有通用性强、成本低廉、便捷性高等优点，适合大批量生产场景。

三、成本与交货周期

非标零部件：

成本：由于需要进行定制化设计和制造，单件成本和加工周期较长。

交货周期：通常需要更长的交货周期，以满足定制化需求。

标准零部件：

成本：由于已经大规模生产，制造成本与采购成本均较低。

交货周期：通常可以更加快速配送，减少了定制周期和加工时间。

综上所述，非标零部件和标准零部件在定义与标准化程度、设计与制造、应用场景与需求以及成本与交货周期等方面都存在明显的区别。在实际应用中，应根据具体需求和场景选择合适的零部件类型。
本公司主营产品：非标加工,非标件加工,非标零部件加工