一、加工设备

数控机床

       数控车床：用于加工轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等。

       数控铣床：包括立式加工中心、龙门加工中心等，用于平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的加工，具有自动交换加工刀具的能力。

       数控磨床：用于加工圆柱面、圆锥面或其他回转体的外表面和轴肩端面，以及平面、台阶面、侧面等零件表面，保证高精度和良好表面光洁度。

数控钻床：用于钻孔、扩孔、铰孔、鍯孔、攻螺纹等加工工序。

多轴联动CNC：如三轴、四轴、五轴联动CNC，适用于加工复杂形状和高精度要求的零件。

电火花加工机床

利用电火花放电的高温高能量来将金属加工成所需形状，特别适用于加工高难度、高耐磨、高硬度材料的精密零件。

激光切割机

采用激光技术将金属材料进行切割、雕刻、打标等非接触性加工，具有高精度、高效率、无污染等优点。

其他设备

冲压成型设备：通过模具对金属板材进行冲压变形，实现复杂形状和高精度的加工。

全自动铣扁机：用于特定形状的铣削加工。

大型摇臂钻床：用于大型零件的钻孔加工。

检测设备：如三坐标测量仪、激光扫描仪等，用于非标零部件加工过程中的实时测量和最终质量检验。

二、加工工艺

数控编程

       根据零件的设计图纸，利用专业的编程软件为数控机床生成精确的加工指令。对于复杂形状的零件，需要运用高级的编程算法，如宏编程，来实现多轴联动加工。

精密测量技术

       在加工过程中，通过先进的测量设备对零件进行实时测量，及时发现尺寸偏差并反馈给加工系统进行调整。加工完成后，进行全面的测量以保证零件的最终精度。

刀具选择与应用

       根据零件的材料、硬度和加工工艺，选择不同类型的刀具，如硬质合金刀具、陶瓷刀具等。同时，刀具的涂层技术也能提高刀具的耐磨性和切削性能。

加工顺序与装夹方案

       遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则安排加工顺序。合理选择定位基准和装夹方案，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。

热处理和表面处理

       根据零件的性能要求，安排必要的热处理和表面处理工序，如调质处理、高频淬火、渗碳、高温时效处理等。

特殊加工工艺

       对于某些特殊材料和形状的零件，可能需要采用特殊的加工工艺，如电火花加工、激光切割等。