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非标加工,非标件加工,非标零部件加工

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非标件加工时为什么要在工件上留加工余量

发布时间:2023-08-18 阅读:210次
       非标件加工每道工序切除的金属层厚度称为工艺间加工余量。对于外圆和孔的变化,加工余量是根据直径来衡量的,因此称为对称余量(即双边余量),即实际切除的金属层厚度是直径加工余量的一半。平面加工余量为单边余量,即实际切除的金属层厚度。
       在工件上留下非标件加工余量的政策是去除上一道工序留下的加工误差和外部缺陷,如铸件外的冷硬层、气孔和夹砂层、锻件外的氧化皮、脱碳层和外部裂纹、切割后的内应力层和外部粗糙度。然后提高工件的精度和外部粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产功率有很大的影响。
 
       非标件加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动力量,降低了生产率,而且增加了材料、对象和电力消耗。数控加工提高了加工成本。如果加工余量太小,就不能消除上道工序的各种缺陷和误差,也不能补偿加工过程中的夹紧误差,形成废品。拔出标准是在保证数控加工质量的前提下,使余量尽可能小。一般来说,加工越精细,工艺余量越小。
       在确定非标件加工顺序时,首先要明确零件是否应该在加工前进行预加工。预加工通常由普通机床完成。如果毛坯精度高,定位可靠,或加工余量充足均匀,可直接在数控机床上加工,无需预加工。此时,数控机床工艺的划分应根据粗糙基准的精度来考虑,因此可以通过一个工艺或几个分红工艺来完成。
       本公司主营产品:非标加工,非标件加工,非标零部件加工