定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度和精度。

采用高精度的测量工具，并正确掌握测量方法。

优化加工工艺参数，通过试验和经验积累，确定合适的切削速度、进给量等参数。

对于易变形的材料，采取适当的加工工艺，如先粗加工后热处理再精加工。

表面质量不佳的防范措施：

根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。

调整切削参数，降低切削速度和进给量，以提高表面质量。

确保加工过程中有足够的冷却和润滑，可以使用切削液、润滑油等。

对材料进行严格的质量检验，去除表面杂质和缺陷。

加工精度不达标的防范措施：

选择高精度的机床，并定期进行维护和校准。

采用合理的装夹方式，根据零件的形状和尺寸选择合适的夹具。

优化加工工艺，合理安排加工顺序和刀具路径，减少误差积累。

加工效率低的防范措施：

优化加工工艺，简化加工流程，减少工序数量。

选择性能优良的设备，并定期进行维护和升级。

加强操作人员的培训，提高其操作技能和对加工工艺的熟悉程度。

非标加工材料问题的防范措施：

针对硬度极高的材料，采用电火花加工或线切割加工等特种加工方法。

选择更合适的刀具材料，如立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具。

优化加工参数，适当降低切削速度、减小进给量。

对于铸造材料，严格控制铸造工艺参数，减少气孔和疏松的产生。

在加工前对材料进行无损检测，筛选出有缺陷的材料。

        综上所述，非标加工中常见问题的防范措施涉及多个方面，包括刀具、测量工具、加工工艺参数、机床、装夹方式、操作人员培训等。通过认真分析问题产生的原因，并采取相应的解决方法，可以有效地提高非标零件的加工质量和效率。