特点

定制性强

       完全依据客户提出的个性化要求来设计与制造，从形状、尺寸到性能参数等都能按需定制，比如针对某一特殊造型的机械设备外壳，或是有着特定扭矩要求的异形齿轮等，可满足独特的使用场景需求。

唯一性或小批量

       多数情况下，是非标加工零部件往往是为某一特定项目、设备所定制，生产数量通常较少，有的甚至是单件生产，不像标准零部件那样有大规模的量产。

复杂性高

       由于其定制化的特点，其设计和制造过程往往涉及复杂的工艺、技术要求，可能需要综合运用多种加工方法，并且要考虑到不同行业、不同设备的特殊适配性等问题，比如航空航天领域的一些非标零部件，既要满足高精度要求，又要兼顾极端环境下的性能稳定。
 

常见加工工艺

切削加工

       包括车削、铣削、钻削、磨削等，通过各种刀具对原材料进行去除材料的操作，将坯料加工成符合设计要求的形状和尺寸。例如车削可以将圆柱状的金属棒料加工成有各种轴类零件，铣削能制造出平面、沟槽、齿轮轮廓等形状。

锻造加工

       非标零部件加工利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件。常用于制造一些对强度、韧性要求较高的零部件，像汽车发动机的曲轴等，通过锻造能优化其内部金属纤维组织，提高性能。

铸造加工

       将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得所需零件的毛坯或成品。像一些结构复杂、外形不规则且对精度要求不是极高的零部件，如泵体、阀体等，常用铸造工艺来制造。

焊接加工

       通过加热、加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种加工方法，可用于将多个零部件连接成一个复杂的整体，或者对一些有缺陷的部位进行修补。比如在钢结构件、管道安装等方面都广泛应用焊接工艺。

特种加工

       像电火花加工、激光加工、超声波加工等，适用于加工一些常规加工方法难以完成的高硬度、高韧性、高精度的零件，例如电火花加工可以用于加工模具上的复杂型腔，激光加工能对一些薄板材料进行高精度的切割、打孔等操作。