非标设备按核心工艺可分为 “切削类、成型类、专用定制类”，维护重点差异显著：

1. 非标切削类设备（如定制数控铣、专用多轴切削机）

核心维护对象：定制主轴、专用刀具系统、非标导轨

日常维护（每日）：

清洁：用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫主轴锥孔、导轨滑块表面的切屑，避免切屑嵌入导致精度划伤；

检查：查看主轴运行有无异响（正常应无高频噪音），定制刀具夹头的夹紧力（用扭矩扳手检测，如非标 ER 夹头需保持扭矩≥20N・m）；

润滑：按文档要求加注导轨润滑油（如定制重载导轨需用 ISO VG68 导轨油，每日检查油位≥1/2）。

定期维护（每月）：

主轴精度校准：用主轴跳动仪检测主轴径向跳动（≤0.005mm），若超差需调整主轴轴承预紧力；

非标导轨校准：用激光干涉仪检测导轨平行度（偏差≤0.01mm/m），通过导轨微调螺丝修正；

刀具系统检查：更换定制刀具的刀柄密封圈（如非标 HSK 刀柄的密封件寿命约 300 次装夹）。

专项维护（每季度）：

定制主轴保养：拆卸主轴端盖，清洁主轴轴承（用煤油清洗后重新加注高温润滑脂，如 SKF LGMT 2 轴承脂）；

专用光栅尺校准：清洁光栅尺读数头，用校准软件重新设定零点，确保定位精度达标。

2. 非标成型类设备（如定制液压折弯机、专用滚弯机）

核心维护对象：定制液压系统、非标模具 / 工装、气动夹紧装置

日常维护（每日）：

液压系统：检查液压油位（需在油箱刻度 “MIN-MAX” 之间），查看液压管路有无泄漏（用纸巾擦拭接头，无油迹为正常）；

模具检查：清洁定制折弯模具的刃口（用棉布蘸酒精擦拭，避免油污影响成型精度），查看刃口有无崩裂（崩裂≤0.1mm 需用油石修复）；

气动系统：排放空压机储气罐积水，检查气动夹紧装置的压力（如定制吸盘的负压需≥-0.08MPa）。

定期维护（每月）：

液压油过滤：更换液压油滤芯（过滤精度 10μm），检测液压油污染度（NAS 8 级以下为合格）；

非标模具校准：用样板检测模具成型精度（如定制圆弧模具的半径偏差≤±0.05mm），必要时打磨修正；

气动阀维护：拆卸气动换向阀，清洁阀芯（用压缩空气吹扫），更换老化密封件。

专项维护（每季度）：

液压泵保养：检查液压泵噪音（正常≤75dB），测量泵出口压力波动（≤±0.5MPa），若异常需更换泵内齿轮或叶片；

定制工装紧固：重新紧固非标工装的连接螺栓（如滚弯机的定制滚轮螺栓，预紧力按文档要求，通常≥80N・m）。

3. 专用定制类设备（如非标检测专机、特种加工设备）

核心维护对象：定制传感器、特种执行机构、专用控制系统

日常维护（每日）：

传感器清洁：用无尘布蘸异丙醇清洁定制传感器探头（如非标压力传感器、视觉检测相机镜头），避免灰尘影响检测精度；

执行机构检查：查看特种执行器（如定制电缸、气动手指）的运行顺畅度，无卡顿、异响；

控制系统检查：开机后检查 PLC、触摸屏有无报错，参数设置是否与文档一致（如非标温控系统的设定值偏差≤±1℃）。

定期维护（每月）：

传感器校准：用标准件校准定制传感器（如非标扭矩传感器用标准砝码校准，误差≤±1%）；

执行机构润滑：为定制电缸的滚珠丝杠加注润滑脂（如 NSK PS2 润滑脂），气动手指的气缸加注气动润滑油（ISO VG32）；

控制系统备份：备份 PLC 程序、触摸屏组态文件，防止程序丢失。

专项维护（每半年）：

特种部件检测：如非标高频加热线圈的绝缘电阻（用摇表检测≥10MΩ），避免绝缘老化短路；

专用电缆检查：检查定制电缆的接头氧化情况（如航空插头的针脚无锈蚀），必要时涂抹导电膏。

三、辅助系统通用维护保养

非标设备的辅助系统（液压、气动、电气、润滑）虽非定制，但需适配设备特性维护：

液压系统：

油液温度控制在 30-55℃（超过 60℃需检查冷却器），每 6 个月更换液压油（按文档要求选油，如定制高压系统用抗磨液压油 L-HM46）；

每月清洁液压站空气滤清器，避免杂质进入油箱。

气动系统：

每日检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）：过滤器排水，减压阀压力稳定，油雾器油位正常（用 ISO VG32 气动油）；

每季度检查气管老化情况（如定制长距离气管有无裂纹），更换老化气管。

电气系统：

每月清洁电气柜灰尘（用压缩空气吹扫，避免吹损电路板），检查接线端子有无松动（用螺丝刀紧固，尤其是定制传感器接线）；

每半年检查伺服电机碳刷（如定制直流伺服电机，碳刷磨损≤1/3 需更换），检测电机绝缘电阻（≥1MΩ）。

润滑系统：

按 “设备润滑图表” 加注润滑油 / 脂，避免混用（如定制齿轮箱用极压齿轮油 L-CKD100，导轨用导轨油 L-G68）；

每月检查润滑泵工作状态，确保油路通畅（无堵塞、泄漏）。

二、故障处理与安全事项

故障处理通用流程：

停机断电：出现故障后立即停机，切断电源 / 气源 / 液压源，避免故障扩大；

查文档：对照《故障排查手册》（非标设备需定制），先排查 “常见问题”（如传感器松动、油路堵塞）；

分系统排查：按 “电气→液压 / 气动→机械” 顺序排查，如定制切削设备异响，先查电机电流（正常≤额定值 110%），再查主轴轴承，最后查刀具夹紧力；

记录与反馈：记录故障现象、排查过程、解决方案，反馈给设备制造商（非标设备多为厂家定制，需厂家支持复杂故障处理）。

维护安全事项：

断电操作：维护电气系统、主轴、电机时，必须断开总电源并挂 “禁止合闸” 标识；

压力释放：维护液压 / 气动系统前，需完全释放系统压力（如液压系统打开泄压阀，气动系统打开排气阀）；

定制部件防护：维护非标夹具、特种加工头时，需使用专用吊具（如定制重型工装用专用吊环），避免碰撞损坏精度；

个人防护：佩戴安全帽、防砸鞋、绝缘手套（电气维护）、护目镜（清洁切屑时），避免机械伤害或触电。

三、维护记录与档案管理

非标设备维护需建立 “一机一档”，记录内容包括：

日常维护记录：日期、维护人、清洁 / 检查 / 润滑情况、异常现象；

定期维护记录：校准数据（如主轴跳动、传感器精度）、更换部件型号 / 数量、调整参数；

故障记录：故障时间、现象、原因、解决方案、更换部件；

文档更新：若设备经过改造（如升级定制模块），需及时更新技术文档，确保维护依据准确。

总结：非标设备维护的核心

       非标加工设备维护的关键是 “精准匹配定制特性”—— 不照搬通用设备流程，而是以技术文档为依据，聚焦 “定制部件、核心精度、辅助系统”，通过 “日常预防 + 定期校准 + 专项保养”，确保设备始终满足定制加工需求。同时，需培养 “懂定制、懂工艺” 的维护团队，必要时联动设备制造商提供专业支持，避免因维护不当导致设备精度衰减或故障停机。