非标加工工序简化，减少加工环节与成本
发布时间：2025-12-22 阅读：536次
非标加工成本与工序数量正相关，需通过合并工序、取消冗余工序降低成本，优先选择 “短流程” 工艺。
工序合并原则
采用复合加工设备替代多台设备分序加工，如：
车铣复合机床：一次装夹完成车、铣、钻、攻丝，替代 “车床 + 铣床 + 钻床” 多工序；
激光切割 + 折弯一体机：完成薄板切割与折弯，替代 “激光切割 + 折弯机” 分序。
采用一体化结构替代拼接结构，如：
用锻造箱体替代焊接箱体，减少焊接、探伤、时效处理等工序；
用型材折弯替代多块钢板拼接，减少焊接变形。
冗余工序取消原则
非关键表面无需精加工，如设备机架的非配合面，采用 “火焰切割 + 打磨” 替代 “铣削”；
若零件材质本身耐腐蚀（如 304 不锈钢），可取消表面涂装工序。
核心原则 3：材质适配，工艺与材料加工性匹配
不同材质的加工性能差异显著，非标加工工艺选择需结合材料特性，避免 “材质与工艺不匹配” 导致的加工困难或成本上升。
易加工材料（如 Q235、6061 铝合金）
优先选择常规工艺，如数控车、铣、激光切割，无需专用刀具；
可采用高效加工参数（如高进给速度、大切削深度），缩短加工时间。
难加工材料（如不锈钢 316L、高温合金）
优先选择专用工艺，如：
采用硬质合金涂层刀具（如 TiN 涂层），避免刀具快速磨损；
增加冷却润滑工序（如高压冷却），减少切削热导致的零件变形；
避免深孔、窄槽等难加工特征，若必须设计，需采用 “电火花加工” 替代铣削。
特殊材质工艺禁忌
不锈钢零件：避免采用 “火焰切割”（易导致晶间腐蚀），优先选择激光切割；
铝合金零件：避免高温热处理（易软化），优先选择 “调质 + 时效处理”。
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